數(shù)條機械臂通過5G+AI機器視覺檢測，正“自覺地”掃描電路板上的元器件，每塊電路板檢測僅耗時5秒左右，而且多臺機器可同時“絲滑地”開展智能質(zhì)檢……在全國首家3C行業(yè)5G-A智慧工廠——微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)科技（成都）有限公司，記者看到了在5G賦能下，一個路由器的“智慧”成長之旅。
黨的二十屆三中全會強調(diào)，要健全因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力體制機制，健全促進(jìn)實體經(jīng)濟和數(shù)字經(jīng)濟深度融合制度。加快推進(jìn)新型工業(yè)化，培育壯大先進(jìn)制造業(yè)集群，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。
在四川，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)科技（成都）有限公司是一家集產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、服務(wù)于一體的全球智能安全連接服務(wù)提供商，擁有全球網(wǎng)絡(luò)通信終端四分之一產(chǎn)能。自2020年成立就與四川移動創(chuàng)新合作，通過生產(chǎn)單元廣泛連接、信息運營深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能，構(gòu)建起5G+工業(yè)質(zhì)檢、5G+設(shè)備數(shù)采、5G+智慧物流、5G+VR示教、5G+智能監(jiān)控、5G+產(chǎn)品追溯、5G+云端異地協(xié)同辦公等多個典型5G應(yīng)用場景，實現(xiàn)生產(chǎn)檢測、倉儲管理等的自動化、數(shù)智化，是四川首家“5G智慧工廠示范基地”，也是國家級智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點單位。
5G給企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來巨大紅利，助力企業(yè)提質(zhì)增效，創(chuàng)造了更多價值。隨著技術(shù)的演進(jìn)、應(yīng)用的成熟、經(jīng)驗的積累，企業(yè)的數(shù)字化思維不斷深化，數(shù)實融合的工作機制不斷完善，為進(jìn)一步深化改革、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力奠定了堅實基礎(chǔ)。
隨著5G-A商用，中國移動對微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)的5G專網(wǎng)進(jìn)行全面升級——專用室分、下沉UPF升級至最新版本，全面支持3CC、RedCap、5G LAN、TSN等新特性，構(gòu)建了一個更易用、可輕量、高可靠的專用網(wǎng)絡(luò)。
“5G-A專網(wǎng)幫我們實現(xiàn)了智能設(shè)備間的高速互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)傳輸，更好地滿足了3C制造業(yè)對于柔性生產(chǎn)、高可靠性的需求。可以說，5G-A真正實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)中用無線替換有線，從根本上消除有線束縛。相較于傳統(tǒng)工廠，我們的產(chǎn)線員工減少2/3，單條產(chǎn)線每小時產(chǎn)出提升30％，一臺網(wǎng)絡(luò)通信終端產(chǎn)品從上料到出貨僅15分鐘便可完成”，該公司制造部經(jīng)理楊奕東告訴記者。
在工廠車間的質(zhì)檢區(qū)域，通過5G+AI技術(shù)，機器正掃描每一塊電路板上的元器件生產(chǎn)等情況。一塊電路板的元器件有成百上千個，依靠傳統(tǒng)的人工肉眼檢測，一塊板子耗時在1分鐘以上，但機器視覺的檢測時間為5秒左右；通過工廠5G+生產(chǎn)單元模擬系統(tǒng)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集，利用3D建模技術(shù)建設(shè)與物理生產(chǎn)單元對應(yīng)的虛擬生產(chǎn)單元，實現(xiàn)生產(chǎn)制造狀態(tài)實時透明化、可視化，確保生產(chǎn)穩(wěn)定高效運行。
5G-A能力升級和5G輕量化終端的應(yīng)用落地，5G網(wǎng)關(guān)即插即用等新技術(shù)的“加盟”，幫助微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備高效聯(lián)網(wǎng)、穩(wěn)定運行，極大簡化了生產(chǎn)組網(wǎng)的復(fù)雜性，綜合用網(wǎng)成本降低30％，設(shè)備綜合故障率下降10％以上。
與此同時，通過5G-A實現(xiàn)無線化改造，更好地支持生產(chǎn)線快速調(diào)整，實現(xiàn)小批量訂單的柔性化生產(chǎn)，換線時間縮短到30分鐘以內(nèi)，訂單從下發(fā)到交付最快72小時完成，整體生產(chǎn)效率提升10％以上。
在四川，中國移動5G助力數(shù)實融合的實踐還有很多——在東方電氣打造了全國首個5G+電氣裝備制造智慧工廠；在廣元市亭子口水庫與清華大學(xué)、大唐公司聯(lián)合打造了全國首個智慧水電項目；聯(lián)合攀鋼集團(tuán)打造了西南片區(qū)首個5G SA工業(yè)專網(wǎng)，并創(chuàng)新應(yīng)用5G礦山遠(yuǎn)程采掘應(yīng)用技術(shù)；與亞度家居發(fā)布了西部首個5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺；與四川長虹合作打造了全國首個5G+4K/8K高清電視生產(chǎn)線；此外，還與東方電氣、舍得酒業(yè)等27家工業(yè)企業(yè)簽署5G戰(zhàn)略合作協(xié)議，建立8個5G聯(lián)合創(chuàng)新實驗室。
一個個案例正為不同行業(yè)的效率提升、價值創(chuàng)造提供數(shù)智化助力。站在新的起點，繼續(xù)推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展，推動更多科技成果加快轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，5G/5G-A大有可為。
