Perfect the #4 Unit AGC Function
摘 要：本文論述通過現狀調查，找出影響AGC正常投入的兩個主要問題，即系統故障率高和調節不及時，采用頭腦風暴法進行原因分析和要因確認，針對料位組態方案不符合實際情況、風量信號偏差大、旁路風調節頻繁、熱風擋板執行機構安裝位置不合適、ADS信號不穩定，無監視手段，MEH控制柜不浮空、指令無冗余、軟件版本低、無專用接地網、二次風量自動閉鎖一次風量操作等情況，先后完成了用熱一次風流量來修正料位信號，二次風量引出管移到距中心200mm處，旁路風擋板最大開到35%，熱風門執行機構輸出軸加長200mm，MEH機柜與底座絕緣，DPU版本由RO4SP3升級到RO4SP3+，安裝DPU補丁文件VIO.DLL，制作專用接地網，解除二次風量自動閉鎖一次風量操作等項目。
關鍵詞：AGC CCS 功能
Summary :This article elaborates through the present situation investigation,discovers affects the AGC normal investment two main questions, namely the system failure rate high and the adjustment is not prompt, Uses the brains storm law to carry on the reason analysis and to want because to confirm, does not conform to the actual situation, the amount of wind deviation of signal in view of the material byte condition plan in a big way, The bypass wind adjustment frequent, the hot blast back plate implementing agency installs the position not not appropriately, the ADS signal is unstable, does not have the surveillance method, The MEH control cabinet floats spatially, the instruction does not have the redundancy, The software edition is low,does not have situation and so on special-purpose counterpoise,Completed successively revised the material position signal, two amount of wind fairleads with the hot wind current capacity transfers to is apart from central 200mm place, The bypass wind back plate arrives 35%, The hot air throttle implementing agency output shaft most greatly lengthens 200mm, The MEH cabinet and the foundation insulation, the DPU edition promotes from RO4SP3 to RO4SP3+, installed DPU patch document VIO.DLL, Project and so on manufacture special-purpose counterpoise.
Keywords: AGC.CCS.Function
1 概述
根據調度中心要求，菏澤電廠#1、2、3、4機組的一次調頻及AGC功能應有計劃地進行調試，逐步達到投運條件，并按照調度中心的命令，投停這些功能，為更好地完成這項工作，3月份注冊成立菏澤電廠主控技術創新小組，承擔#4機組AGC功能完善和調試投運工作。
主控技術創新小組檢查接收中調指令的通訊接口系統，確保中調指令正確及時地以4～20MA.DC的信號進入DCS系統，逐步投入以下主要系統的自動調節回路：主蒸汽壓力系統、鍋爐給水調節系統、主蒸汽溫度調節系統、再熱蒸汽溫度調節系統、爐膛壓力調節系統、送風及二次風調節系統、一次風壓調節系統、制粉各調節系統、汽包水位調節系統。在各回路自動調節系統工作穩定后，投入協調控制系統機爐協調方式，當機組協調控制投入穩定后，先做負荷擾動試驗，待調節品質符合要求后，然后進行AGC試驗：
檢查機組適應負荷指令要求變化的能力，使機組能夠在一定的負荷范圍內，按一定的速率跟蹤中調要求的負荷指令出力；機組啟動后，AGC應正常運行，具備帶滿負荷、安全穩定運行的能力；協調控制系統的各種功能經過試驗投入運行，各模擬量控制系統投入自動運行，調節品質達到機組要求，試驗在中調要求的負荷范圍內的正常工況下進行，圖1為AGC指令形成過程。
圖1 AGC指令
2 選擇課題
�。�1）競價上網需要：為適應山東電網與華北電網并網需要，提升我廠機組調整負荷能力，必須實現AGC功能。
�。�2）廠六屆五次職代會要求：對照國際先進水平和集團公司四星級企業標準，找出我們工作中的差距和薄弱環節，制定下一步改進措施，為實現星級企業、跨進國際先進行列目標而努力奮斗。
（3）熱工隊在《加強管理，強化培訓，找準差距，制定措施為爭創星級車間，全面完成2005年各項任務而奮斗》工作報告中要求：“繼續優化二期機組自動調節系統調節品質，盡快使二期自動投入率提高到100%，#3機組AGC已經投入，還需要繼續進行參數優化，#4機組AGC要組織技術力量靠上做工作，使#4機組AGC盡快投入正常運行，保證機組的安全穩定運行，實現全年發電目標�！�
�。�4）系統現狀：CCS調節能力不能滿足負荷快速增減需要，鍋爐負荷增減明顯滯后指令負荷，并且≥1.2%/min時，出現因指令負荷與實際負荷偏差大，導致AGC自動退出。
AGC投運負荷調節速率現設定不能達到山東電網火電機組參與自動發電控制的技術要求，要求不小于機組額定出力的1.5%/min。
選擇課題：完善#4機組AGC功能
3 現狀調查
3.1 外出搜資
針對我廠二期AGC帶負荷慢、磨煤機料位自動、旁路風自動、熱風擋板在機組高低負荷時易開到極限位置、一次風壓等問題，到聊城電廠有針對性的進行收資考察，一方面和技術人員進行交流，把我廠遇到的具體問題與他們進行共同分析和討論，同時將他們一些好的做法進行了整理和歸納；另一方面，到現場實際了解運行工況和一次設備，并進行比較，發現有很多需要借鑒的地方。
3.2 存在的問題分析統計
針對AGC缺陷率高的問題，小組成員深入現場調查研究，查閱2004.6.1～2005.3.6期間的缺陷單、值長運行記錄、值班消缺記錄，并進行了分類整理，列出缺陷頻率表和排列圖。
由排列圖找出了控制系統存在的兩個主要問題，系統故障率高、調節不及時的問題非常突出，占所有缺陷的77.7%。
4 確定目標
4.1 滿足AGC功能要求，力爭達到Pe2%MW/min。
4.2 減輕運行人員勞動強度，促進安全經濟生產，提高我廠競價上網的能力。
必要性分析：
（1)《山東電網火電機組參與自動發電控制(AGC)管理辦法(討論稿)》要求：“電網鼓勵AGC機組技術改造，增加AGC負荷調整范圍，加快AGC跟蹤調整速度，以適應電網調頻的需要�！�
�。�2)為迎接省局調度中心檢查，廠要求把AVC及AGC設備、遠動機房及設備、調度信息數據系統設備等現場維護、檢修記錄要真實齊全，發現問題進行考核。
可行性分析如下：
已經取得《300MW機組CCS投入規律探索》成果，該成果的取得為完成《完善#4機組AGC功能》課題打下良好的技術基礎。
5 原因分析
6 要因確認
�。�1）料位組態方案不符合實際情況:我廠進磨煤機兩端的一次熱風管道在磨煤機上部中間成“人”字形排列分風，從理論上分析進入磨煤機兩端的一次熱風量存在差異，兩端的出口一次風壓、出口溫度、出粉量不近相同，磨煤機長時間運行后，兩端的料位易出現偏差；聊城電廠六臺磨煤機是SVDLA公司制造的，在結構、特性、大小等方面和我廠磨煤機相似，不同的是在一次熱風管道布置上和我廠有差異，進入磨煤機兩端的熱一次風管道，聊城電廠在磨煤機上部中間成“丁”字形排列分風，從理論上分析進入磨煤機兩端的一次熱風量比較均勻，兩端的出口一次風壓、出口溫度、出粉量也基本相等，磨煤機長時間運行后，兩端的料位偏差較小，在現場觀察5臺磨煤機兩端的料位值，有的偏差在15%左右，有的基本相等。要因。
�。�2）ADS信號不穩定，無監視手段，目前，AGC經常解除，表現為ADS信號不穩定，機組負荷反映慢，表3是最近AGC運行統計情況表。要因。
提示：每兩天要檢查記錄一次，由各設備主人和同組人員進行檢查記錄，要把每次的檢查記錄情況輸入微機，每周的周一、周三和周五檢查記錄，當發現溫度變化異常時，要及時進行匯報，以便聯系機務配合處理，已要求防腐保溫處整改，非要因。
�。�4）安裝位置不合適：磨煤機熱風檔板執行機構長期處在高溫環境中，氣缸內部的潤滑油逐漸烘干，活塞滑動性能降低，同時容易使氣缸內部橡膠密封圈和硅膠環型板老化變形龜裂，導致氣缸串氣，執行器輸出力矩減小。Model TZID-C定位器最大環境溫度為85℃，E-90氣缸的允許環境溫度為50℃，F40定位器環境環境溫度(-20～+60)℃。要因。
�。�5）二次風量測量偏差大、波動大。2005年3月11日15：30，CRT顯示的二次風量各測量值如表5。要因。
聊城電廠的二次風量差壓取樣裝置前的直管段較長，大約5米，較好的保證了二次風量差壓測量的穩定性和準確性，正在運行的5臺磨對應的10個二次風量，只有一個二次風量差壓偏差大于100Pa，其余的二次風量差壓偏差均小于100Pa；我廠的二次風量差壓取樣裝置前的直管段較短，大約2米，在后墻安裝的二次風量差壓普遍存在較大偏差，二次風量有阻尼，前墻的二次風擋板開度均在70%左右，5個二次風調節擋板后的二次風壓力在0.1KPa，而且后墻的二次風擋板開度均在85%左右，5個二次風調節擋板后的二次風壓力在0.4KPa。
（6）爐膛負壓波動太大。
1)測點信號：信號不穩定，偏差大，取樣管路堵塞，吹掃后恢復正常，已制定定期吹掃技術措施，非要因。
2)燃燒調整：由于安裝等問題，爐膛壓力一直晃動大，達不到規程要求，是鍋爐在低負荷時沒有高負荷時燃燒相對穩定的緣故，低負荷時爐膛壓力波動相對比高負荷時要大，屬運行專業，非要因。
3)調節方面：六個二次風量檔板隨著一次風量的增減來開關二次風檔板，使二次風壓忽高忽低，導致送風量忽高忽低，爐膛壓力波動較大，有時會影響到二次風母管壓力，使送風自動調節品質欠佳。要因。
（7）旁路風、鍋爐燃燒特性差。方案是一致的，都是一次風量轉換成旁路風開度后再純比例的控制旁路風擋板，問他們使用效果如何，據聊城電廠運行人員反映，旁路風自動能投入，但旁路風擋板開關幅度較大，在4～5S之內，從0～20%大范圍變化，而且頻率較頻繁，旁路風自動投入后，鍋爐燃燒不穩定，主汽壓力波動大，一般手動調節。
（8）控制參數不合適。由于AGC投入時間不長，參數根據經驗初步設定后，未進行擾動試驗優化整定。要因。
�。�9）系統更新快。隨著計算機技術、通訊技術、CRT顯示技術和自動控制技術（四C技術）的不斷發展，使自動化儀表裝置向系統化、分散化、多樣化和高性能化的方向產生質的飛躍，在此基礎上，現代控制理論的推廣應用，大大促進了自動控制技術的發展。系統更新快是必然趨勢，非要因。
�。�10）檢修技術水平低。熱工隊制定了《關于加強職工技能培訓工作的管理辦法》，在車間內部進一步加大崗位技能培訓力度，熱工隊征集技術攻關難題時，小組成員王當珍利用業余時間積極思考，用心鉆研，按時提交了控制方案，為解決實際問題提供了理論參考，經隊部專工審查，王當珍同志提供的方案符合要求，較為合理，按原承諾獎勵200元。
根據本班設備在正常運行中經常出現的棘手問題或班組經常出現的缺陷等狀況，每周由技術員出一道針對現場消缺、維護、設備檢修調試等方面的技術問答題目，由全體成員共同答題，要求答題人根據自己平時的工作經驗或自己的理解掌握情況，獨立答題，由隊部專工根據答題情況，每周評選出兩名答題情況較好的職工，根據情況給予業績考核。
根據每周回答問題情況，由技術員全面匯總人員答卷，對當月內回答的四個題目，指定專人講課，講課人盡量安排試卷答題比較差的職工，由該職工根據別人的答題情況，參考相關圖紙、資料等在全班進行講課；同時，技術員要把本月度全班人員的答卷匯總，每道題整理出一份較為全面正確的答案輸入微機，并發至車間存檔，以便以后匯編成冊學習。
通過本辦法的制定，熱工隊認真開展好培訓活動，全面提升熱工隊全員業務技術水平，達到理論知識與工作經驗相互交流、相互學習的目的，使各崗位人員的技術水平同時得到提高。非要因。
�。�11）設備結構復雜。為達到開放系統的目的，控制系統在硬件、軟件和通訊網絡的設計上均采用國際公認的標準。設備趨于智能化，品種少，可靠性高，組態靈活。非要因。
�。�12）MEH給定值不跟蹤CCS給水流量要求值曲線。小機在正常運行中，突然光子牌發出“小機上水方式異�！眻缶�，小機轉速失去控制，汽包水位波動，運行人員立即穩定負荷，并通過小機再循環控制閥調節再循環流量，控制水位穩定；檢查發現控制小機轉速的LC卡通訊燈熄滅，工作指示燈閃爍仍在工作，但是卡件的輸出不再變化，轉速失去控制。LG卡失控原因分析：從故障報警和故障現象分析判定，小組成員一致認為造成小機轉速失控的原因是LC卡與BC卡件之間的通訊失敗，中斷，LC卡失控，產生通訊失敗。
