及運行管理水平，
目前，電氣綜合自動化技術在我公司得到了普遍應用和發展，功能技術水平也已日臻完善。分散分布式的電氣綜合
自動化系統同樣應用于公司的#3-#6機脫硫、供熱6kV和400V電氣系統，保護、測量、控制、通信采用分散式就地安裝，用現場總線將這些前端設備及其它的主要保護和自動裝置以通信方式連接起來，形成網絡系統，系統留有與DCS系統、電氣主站系統等電廠監控
信息系統（SIS）的接口，根據需要接入。
4 電氣監控系統在實際應用中的看法和建議
裝置在我公司經過三年多的運行，DCAP-4000電氣監控管理系統體現出很多傳統保護無法比擬的優點。采用高速CPU，采樣精度高（0.5級），二次回路接線與原有的電磁式繼電器相比大大簡化，減少了二次回路故障幾率，保護動作快速靈敏。對維護人員日常的設備維護，如修改定值、檢查二次回路、保護傳動、查詢參數、處理缺陷等都提供了許多方便，安全系數也相對提高；同時SOE功能也為故障分析提供了重要的數據；系統組態靈活，對外輸出接點可根據現場要求靈活設置，可與DCS接口通訊，不必安裝電度表和變送器，可實時監視運行設備的詳細參數；運行人員抄表時可將所有數據集中在一起打印，提高了工作效率；對于故障的判斷也提供了一些輔助功能。
對運行人員來說使用最頻繁的就是報表管理器，主控單元接收各測控裝置的數據并傳送至后臺機，在后臺機自動生成報表，通過人為設定生成報表的類型、刷新時間間隔可滿足運行人員對抄表時間和內容的不同要求，當通訊異常、主控單元異常、后臺機死機等情況發生時，還可在數據庫窗口中的遙脈選項卡實時監視運行設備的累積消耗電量或在測控裝置的“測值顯示”中抄表。報表可在程序中直接打印，不用人工手抄，還提供歷史報表查詢功能，可在輸入月、日等時間參數后查詢歷史數據。
但是隨著設備運行時間的推移，也逐漸暴露出一些不安全因素。由于夏季室內環境溫度高，測控裝置內部采用全封閉設計，各電路板插件之間空間緊湊，當測控裝置長期帶電運行，便會使裝置內部溫度很高，造成電路板（主要是電能板、操作板）的損壞。保護方面會出現開關無法合閘和開關在運行中自動掉閘且無任何故障
信息的情況，原因就是操作板上TBJ繼電器容量較小，在高溫情況下容易燒壞所致。計量方面會出現主控后臺機監控屏上電能不累加（測量顯示正確，但計量不正確），同時因為裝置的散熱性能差，造成裝置液晶顯示屏經常出現花屏。另一現象是測控裝置與主控單元的網絡通訊經常中斷，電量報表無法正常刷新，使運行人員不能正常抄表，原因是主控單元與測控裝置的程序兼容性不好。
經過這幾年的使用，充分感受到該裝置的優越性，但是在運行中出現的一些需要針對現場實際條件進行相應改進的因素，建議廠家在裝置的內部安裝小風扇，或者在裝置的外殼上打一些小孔，以解決裝置的內部散熱問題，如同計算機散熱一樣。相信通過廠家的不懈努力，該裝置會更加完善，在廠用電保護領域能發揮更重要的作用。
5 結束語
DCAP-4000電氣監控系統為我公司發電機組的安全可靠運行打下了堅實的基礎。其方便、完備的功能大大減輕了檢修、運行人員的勞動強度。實現了廠用電電能量的自動采集、分析及與DCS系統
信息交換的功能，保證了電能量數據的可靠性、完整性、一致性、及時性和安全性，為公司向煤電熱商業化運營的電力
市場，提供準確、可靠、安全的電量數據�？傊�，隨著技術及產品的不斷完善、成熟和發展，微機保護測控裝置必將有廣闊的前景，同時對保障電力系統的安全穩定運行起著極其重要的作用。
參考文獻：
1.《DCAP-400M通信管理單元技術說明書》
2.《WDZ-400系列微機廠用電綜合保護測控裝置技術》過偉，南京東大金智電氣自動化有限公司
作者簡介：
劉小明，工程師，長期從事繼電保護工作
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